随着“双碳”战略不断推进，新能源汽车、储能系统、光伏组件等新能源产业高速发展，技术创新的同时，也带来了产品对环境适应性与可靠性的更高要求。在研发、选型、验证、量产每一个环节中，恒温恒湿试验箱几乎成为新能源企业实验室的“标配设备”。

那么，为什么恒温恒湿试验箱如此重要？它究竟在新能源行业中承担怎样的角色？本文将结合最新标准要求、试验目的与典型案例为你系统解析。

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标准要求明确：温湿环境试验不可或缺

新能源产品通常使用大量的电子、电气、复合材料组件，而这些元器件对温度和湿度极其敏感，特别是在东南亚、华南等高湿地区使用场景下更为突出。

各类产品测试标准中明确提出：

• GB/T 2423.3-2016《环境试验 恒定湿热试验Cab》

• GB/T 2423.4-2008《环境试验 交变湿热试验Db》

• IEC 60068-2-30:2005《Environmental testing – Part 2-30: Damp heat, cyclic (12+12-hour cycle)》

上述标准广泛应用于动力电池、BMS、电驱、电控、储能变流器、光伏逆变器等新能源核心设备的温湿度适应性测试。

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新能源各环节对恒温恒湿试验箱需求强烈

1. 动力电池系统

• 电芯、模组、PACK等电池系统组件需进行湿热老化实验，以验证其气密性、粘结材料稳定性与电化学性能。

• 通常选用条件为：85°C/85%RH，保持168小时，即“湿热加速老化试验”。

🔍 多家新能源头部企业的供应商管理手册均明确规定，对模组材料、壳体密封件等进行高温高湿保持测试。

2. 电控系统（BMS、电驱、OBC）

• 这些模块主要由印刷电路板、IC芯片、功率器件构成，容易受潮腐蚀。

• 湿热试验可以评估PCB板涂覆工艺、器件焊点可靠性及密封结构的抗潮能力。

📌 典型试验条件：60℃ ±2℃ / 90%RH ±5%RH，时间为240小时（10天）

3. 储能系统

• 以磷酸铁锂为主的储能电池广泛应用于户外基站、电力侧调峰、工商业储能等场景，环境复杂。

• 储能电站监控系统、PCS、电池仓体等对高温高湿老化适应性要求极高。

 

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湿热试验目的不止是“看产品坏不坏”

恒温恒湿试验属于一种加速老化方法，提前识别产品潜在缺陷，用于模拟产品在潮湿、炎热等极端环境中的长期使用情况，帮助企业识别因：

• 材料选型不当

• 焊接虚焊、引脚腐蚀

• 密封性能不足

• 涂覆不良或老化剥落

所造成的早期失效。

📌 典型应用如：BMS模块量产前进行60℃ / 90%RH 持续48~96小时测试，剔除潮气易入侵的低质量批次。

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恒温恒湿试验箱：新能源行业的新基础设施

作为环境试验设备专业制造商，我们研发出多种型号恒温恒湿试验箱，具备以下优势：

✅满足多项标准

国标：GB/T2423.1-2008，GB/T2423.2-2008，GB/T2423.3-2016，GB/T2423.4-2008.GB/T2423.34-2024，GB/T11606-2007，GB/T6587-2012GB/T28046.4-2011，GB/T25119-2021，GB/T14710-2009等。

电子电标准：IEC60068-2-1:2007，IEC60068-2-2:2007，IEC60068-2-78:2012，IEC60068-2-30:2005，IEC60068-2-38:2021，IEC  60571-2012等。

国军标：GJB 150.3A-2009，GJB 150.4A-2009，GJB150.9A-2009，GJB  4.2-83，GJB 4.3-83，GJB 4.4-83，GJB 4.5-83，GJB 4.6-83，GJB 367A-2001，GJB 322A-98等。

其他标准：ISO 16750-4:2023，JESD22-A103E.01:2021，GMW  3172-2023，GD22-2015，MIL-STD-883-1:2019等。

✅ 高精度湿热控制

• 温度范围：-70℃ ~ +150℃

• 湿度范围：10%RH ~ 98%RH

• 温度偏差≤±2.0℃

• 温度波动度≤±0.2℃

• 温度均匀度≤2.0℃

✅ 支持远程监控与数据导出

• 高清触摸屏可扩充介面控制装置，多尺寸可选

• 安全侦测点数量多，确保设备异常情况下及时提示

• 精准控制，曲线显示完美